バキュム鋳造技術 軽量プラスチック部品の製造 ポリプロピレン PA66

バキュム鋳造技術 軽量プラスチック部品の製造 ポリプロピレン PA66

製品説明:

航空宇宙機器の部品には 高いストレスや気温変動や腐食性物質への曝露など 極端な条件に耐えられる 高性能材料が必要です空気 鋳造 は,航空 産業 で 精密 な 原型 や 航空機 に 用い られる 部品 の 低 量 の 生産 量 を 生産 する ため の 価値 ある 方法 に なっ て い ます航空宇宙の他の用途.PEEK (ポリエーテルケトン) やポリアミド (ナイロンとして知られる) のような高度なポリマーは,優れた機械特性のためにしばしば選択されます熱安定性,環境要因への耐性

PEEK は,高強度,耐磨性,最大250°Cの温度に耐える能力があるため,航空宇宙部品に特に適しています.構造部品などの重要なアプリケーションで使用されますポリアミド,特にPA6とPA66は,優れた衝撃耐性のために航空宇宙部品にも頻繁に使用されています.張力強度ポリアミドは,通常,ハウジング,ケーブルローズ,コネクタなどの非構造部品に使用されます.耐磨性や疲労性が高い場合.

航空宇宙部品の真空鋳造プロセスは,設計仕様から3DプリントまたはCNC加工できるマスターモデルの作成から始まりますシリコン模具がマスターから作られます液体PEEKまたはポリアミド樹脂は真空圧で模具に注入され,樹脂が空気泡なしですべての空洞を埋めることを保証します.,高品質の部品を 優れた表面仕上げと正確な寸法で作ります

航空宇宙産業における真空鋳造の使用能力は,急速なプロトタイプ製造や少量生産回数において特に有利です.航空宇宙 会社 は 大規模 生産 の ため に 高価 な 道具 を 購入 する 前 に,部品 を 迅速 に 製造 し,テスト でき ますこの方法により,新しい技術やデザインが絶えず開発され,改良されている業界では,急速な繰り返しが可能です.真空鋳造は材料の廃棄物を減らすのに役立ちます高性能部品の製造に 環境に優しい選択肢となります

真空鋳造の用途
真空鋳造は,注射鋳造部品に類似する高品質で低容量プラスチック部品を生産する最も費用対効果の高い方法の一つです

部品は,特に実施形態の設計段階において形状,適合性および機能試験に適しており,その際に販売に使用することができる.フィールドユーザー試験および製品設計検証目的

商業的に利用可能な多くのウレタン鋳造樹脂があり,温度要求などの幅広い設計要件を満たす部品を作成するために使用できます.表面の質感が違う硬さなど

完全に不透明,半透明,完全に透明な部品を作る材料も利用できます

時々,高品質のワックスマスターは,複雑な特徴の細部を増やすために投資鋳造のための真空鋳造を使用して作ることができます

典型的な技術仕様

ポリウレタン (PU) は,ポリオールとポリアイソシアナットからポリコンデンサ反応によって形成されたポリマー材料で,優れた機械的性質を有する.

合成は1937年に始まり,Byaer教授が最初に1,6ヘキサニジオシアナートと1,6ヘキサニジオシアナートを用いて直鎖線形ポリウレタン樹脂を合成した.4-ブタンディオール 原材料として

[2] ポリウレタンのいくつかの主要な分類には,ポリエーテル型,ポリエステル型,ポリイミド型,ポリウレア型などがあります.ポリウレタンプラスチック (主に泡) のような材料に作れますポリウレタン繊維 (中国ではスパンデックスとして知られる) ポリウレタンゴムとエラストメア

[3]近80年の技術開発を経て,この素材は,コーティング,粘着剤,繊維仕上げ,革改変剤,柔らか/硬いポリウレタン泡繊維,建築,航空,航海,輸送,医学,電子などの分野で使用されています.

柔軟なポリウレタンには主に線形構造があり,熱塑性があり,PVC泡よりも安定性,化学耐性,弾性,機械性能が優れている.圧縮変動が少ない. 熱隔熱,音隔,衝撃耐性,抗ウイルス性能が良好である.したがって,包装,音隔およびフィルタリング材料として使用されます.硬いポリウレタンプラスチック は 軽い電気性能が良い,加工が簡単,水吸収が低い.主に建築,自動車,航空産業プラスチックとゴムとの間のポリウレタンエラストーマー性能,油性,磨損性,低温耐性,老化性高硬さポリウレタンは,主に靴産業や医療産業で使用されます.ポリウレタンは,粘着剤,コーティング,合成革なども作ることができます.

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