ブラス H62 H65 H68 H70 H80 機械部品

ブラス H62 H65 H68 H70 H80 機械部品 自動軸承用の自律機械加工

製品説明:

高加工精度,安定した加工品質; 多座標結合を実行することができ,複雑な形状のパーツを処理できます. パーツを処理し,一般的に,CNCプログラムを変える必要があります作業効率を向上させる; 機械自体,高精度,高硬さ,あなたは有利な加工用量,高生産性を選択することができます; 機械ツールの高度な自動化,労働の強度を減らすことができます■高性能,低騒音

一般的に使用される機械金属切削加工方法は,主にターニング,フレーシング,掘削,掘削,平滑,ブローシング,磨きなどです.

ターニング

定義: 主動のための作業部品の回転,切断プロセスのフィード運動のための回転ツール.

部品の回転運動のためにメインモーションを回転させ,ツールがフィード運動のために直線で移動し,特に回転表面の加工に適しています.

ターニングプロセスの特徴:

1作業部品表面の位置精度 (同軸性要求,垂直性要求) を容易に確保する

2高い生産効率

3低生産コスト

4加工のための材料の幅広い範囲に適用される

ターニングの適用:

小批量生産の単一の部品,様々なシャフト,ディスク,部品セットは,主に幅広い水平 lathes または加工のためのCNC lathes に適応するために使用されます.大直径や短長さの部品より複雑な形状のバッチ生産,内部に穴と小型と中型シャフトのスレッド,部品セット,ターレットターン加工を選択する必要があります.

ターニング処理範囲:

ターニングは,回転体を主要加工目的として処理する. ターンでは,円筒形,端面,角形,車形表面,ターニングスレッド,巻きスプリングなどを処理することができます.さらにターニング加工精度は一般的にはIT8-IT7,表面粗さRa6.3-1.6μm;細工ターニング,加工精度はIT6-IT5まで,粗さ ≤ Ra0.4-0.1μm. (異なる情報への参照は,結果が少し異なることがあります)

銅 (Cuprum) は金属元素であり,また,化学記号 Cu,英語の銅,原子番号29である.純粋な銅は柔らかい金属である.表面はちょうど金属の輝きで赤色のオレンジのためにカット繊細性,熱伝導性,高電気伝導性があるため,ケーブルや電気や電子部品では最も一般的に使用される材料です.建材としても使えます銅合金には優れた機械的特性と低電気抵抗性があり,その中でも最も重要なのが青銅と青銅です.銅 は 耐久 的 な 金属 で,機械 的 な 特性 を 失わ ず に 何度 も 再利用 でき ます.

青銅
(1) 普通の銅:銅と亜鉛合金から構成される.亜鉛含有量が39%未満の場合,亜鉛は銅に溶解され,単相aを形成し,単相銅と呼ばれる.プラスチシティが良い亜鉛含有量が39%以上の場合,複合銅と呼ばれる単相銅亜鉛ベースの固体溶液が作られる.b 細かい強度と拉伸強度が上昇するような弾性熱圧加工にのみ適しています. 亜鉛の質量分数を増加させ続けると,張力強度は低下し,値がありません. H + 番号のコード,Hは銅を表します.番号は銅の質量分数を表す.例えばH68は銅の含有量が68%,亜鉛の含有量は32%,青銅は,青銅はZのコードの前に,Zのコード,例えばZH62,例えばZcuzn38は,亜鉛の含有量が38%,銅の鋳銅のバランスH90,H80単相,黄金の黄色,それで金総量があります. 塗装,装飾,メダルなどです. H68,H59はデュプレックスブラスに属します.構造上の電気機器に広く使用されています一般的には,冷変形加工には単相銅,熱変形加工には二相銅が用いられる.

(2) 特殊銅:普通の銅には,銅として知られる複数の合金から成る他の合金元素を加えることで,したがって,鉛の銅と呼ばれます.合金元素を追加する目的. 主な目的は拉伸強度と加工性を向上させることである.コード:記号の"H+主要プラス元素 (亜鉛を除く) +銅の質量分数+主要プラス元素の質量分数+他の元素の質量分数"の"HPb59-1 のように,銅の質量分は59%,主要元素プラス鉛の質量分は1%である,亜鉛の質量分は鉛の銅である.

2青銅:青銅と銅に加えて,他の銅合金で集約して青銅と呼ばれ,青銅は青銅と特殊青銅 (すなわちウキシ青銅) に2つのカテゴリーに分けることができます..指定: √Q+主要プラス要素の記号と質量分数+構成される他の元素の質量分数の表記方法.代数に記された鋳造製品銅アルミニウムブロンズの残りのZQsn10-1は10%のチンの含有量,1%の他の合金元素の含有量,銅鋳金銅の残りは.

申請

1レーザー切削,レーザー彫刻,レーザーマーク,彫刻中のガラス (結晶) などに分かれます.
2レーザー刻印機,レーザーマーク機,レーザー切削機などです.

利点
1幅広い範囲:二酸化炭素レーザーで ほぼすべての非金属材料を彫り切ることができます. そしてそれは安価です.
2. 安全かつ信頼性:非接触加工,材料に機械的な圧縮や機械的なストレスを引き起こさない. ナイフの痕跡がない,加工された部品の表面を傷つけない.材料を変形させない;
3精密で細かい:加工精度は0.02mmに達する;
4環境保護を省く:梁とスポットの直径は小さく,一般的に0.5mm未満; 材料,安全,健康を節約するために切断と加工;
5一貫した結果:同じ処理結果が完全に一致することを保証する.
6高速で速い: 高速で彫り切るためのコンピュータ出力図に基づいて即座に切ることができます.
7低コスト:加工数に制限されないため,小批量加工サービスではレーザー加工が安価です.

わたしたち に つい て






パッケージ